Aplicaciones Tecnológicas y Aseguramiento de Calidad SAC
NUESTRA FORTALEZA, EXPERIENCIA
Área de Control de Calidad - Quality Control
Aplicacion de las principales tecnicas estandarizadas de control de calidad sostenidas por las normas ASTM y ASME seccion V y aplicadas en partes y componentes metalicos y no metalicos, a fin de determinar el cumplimiento de los niveles de aceptacion y rechazo requerido por los codigos, normas y-o especificaciones.
Inspección de tanques
Esta tecnología denominada “MFL”o Perdida de Flujo Magnético, desarrollada en la última década, es lo último para la detección de pérdidas de espesor en áreas extensas y fundamentalmente no visibles como son los pisos y techos de los tanques de almacenamiento, cubiertas y cascos de buques.
Inspección de tanques
Crawler TYRO 2, sistema de inspección por ultrasonido a distancia por control remoto con ruedas magnéticas de acople en seco que permite realizar franjas de mediciones discriminando la capa de recubrimiento en estructuras en altura de difícil acceso.
Inspección de tanques
La inspección de fondo y techo se complementa con la inspección total de las uniones soldadas tipo filete mediante el ensayo de Prueba de Vacío, con el fin de determinar la sanidad de las uniones soldadas.
Otro ensayo complementario es la inspeccion de superficies y uniones de traslape con el Equipo de Holiday Detector de 35,000 Volt.
Radiografía Industrial
Esta Técnica es una de las mas usadas y se utiliza una fuente de energía con película radiográfica industrial, de tal manera de obtener una proyección de la unión soldada sobre el film, siendo un registro permanente de la estructura del material de aporte.
Radiografía de Ductos
Técnica de radiografía con uso de equipos crawler internos con generación de radiación equis de alto contraste y definición, con una alta tasa de productividad, permitiendo avances significatios de inspeccion.
Digitalización de Radiografías
Permite cambiar el formato de las radiografías clásicas de rayos x o rayos gamma, al formato de almacenamiento digital mediante el uso de escáner.
Tratamiento térmico de materiales
Es una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales o aleación en el estado sólido en una forma tal que produzca las propiedades deseadas.
Radiografía Computarizada
Escáner portátil para radiografía digital con laser de foco de 30 μm. Tecnología patentada con una elevada relación señal ruido que produce imágenes de altísima calidad. El escáner lleva incorporado sistema de borrado de la imagen latente en las placas flexibles de fosforo.
Radiografia Convencional
Técnica de radiografía con uso de con generación de radiación equis de alto contraste y definición, con capacidad de inspección hasta 50mm de espesor y radiación gamma (Iridio 192 y Selenio 75).
Ultrasonido
Arreglo de
Fases
La tecnología Phased Array utiliza elementos de ultrasonidos múltiples y retardos electrónicos para crear haces que se pueden dirigir, escanear, barrer y enfocar electrónicamente para lograr inspecciones rápidas, almacenamientos completos de datos e inspecciones con ángulos múltiples. La tecnología Phased Array permite obtener mediciones precisas y resultados más confiables.
Ultrasonido Convencional
Inspección
de cables
Entre muchas aplicaciones del ensayo por Ultrasonido una de las mas importantes es la evaluación detección y monitoreo de fenómenos corrosivos que afectan la integridad de equipos y piezas en servicio; detección de discontinuidades en uniones soldadas, haciendo de éste un método muy preciso dentro del campo de los ensayos no destructivos.
INTROS utiliza el método de magnetización del cable con imanes permanentes (MFL), la cabeza magnética se instala sobre el cable a examinar
y se desplaza longitudinalmente a través del cable durante la prueba. El campo magnético satura la sección del cable en dirección longitudinal. Las irregularidades en el cable tales como las reducciones de área metálica (LMA) y los defectos locales (LF) originan una redistribución del flujo magnético alrededor del cable, lo cual es detectado por sensores.
Metalografía
Inspección Visual
Obtención de información de estado de materiales y estructura intergranular, para determinar comportamiento metalúrgico
Software digital con equipos electrónicos de preparación de superficie y obtención de replicas en campo.
Técnica requerida por todos los códigos, normas y especificaciones para determinar la sanidad de las uniones soldadas. Se usa instrumentos de inspección directa e indirecta.
Partículas Magneticas
Este equipo de magnetización con corriente directa o alterna permite detectar discontinuidades superficiales y sub–superficiales, se puede utilizar con partículas magnéticas secas, húmedas y fluorescentes.
Líquidos
Penetrantes
Esta técnica permite realizar la inspección de piezas y soldaduras para detectar cualquier tipo de defectología como fisuras abiertas a la superficie.
Se aplican a:
- Soldaduras
- Piezas forjadas
- Elementos de maquina
- Recubrimientos no metalicos
Medición
de Ferrita
Identificacion Positiva
de Materiales
Medición del contenido de Ferrita en uniones soldadas de acero inoxidable , duplex y austeníticos.
Pistola de identificacion de materiales y componentes metalicos en la industria MInera y Petrolera, con generacion de rayos X, incluyendo metales preciosos